一、什么是干燥处理？
木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。要降低木材的含水率，须提高木材的温度，使木材中的水分蒸发和向外移动，在一定流动速度的空气中 ，使水分迅速地离开木材，达到干燥的目的。为了保证被干木材的质量，还必须控制干燥介质（如目前通常采用的湿空气）的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果，这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式，从木材的外部外热干燥的方法，所以，又称为对流干燥。概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。
1、木材含水率行业领先：《深色名贵硬木家具》规定木材含水率应为8％-16％，市场上绝大部分品牌为12％-16％，为8%-11%，适应全国各大城市平衡含水率，从根本上解决了南方家具移居北方开裂、收缩、变形等诸多“水土不服”的质量问题。
2、科学的干燥工艺：名鼎檀干燥车间采用全自动干燥控制系统，科学合理地控制各个含水率阶段的水分蒸发的强度，在保证干燥质量的前提下，河北区木材烘干机，提高木材干燥速度，攻克干燥环节出现内裂、端裂、变形、变色等缺陷。
3、专业的干燥技术培训：干燥人员经过正规的专业的技术培训，加强红木气干加常规干燥工艺和技术的研究，提高常规干燥质量。
（1）提高木制品的尺寸稳定性，防止木材产生一式开裂和变形。
木材长期暴露在空气中会发生湿胀和干缩现象，而木材的不均匀的湿胀干缩，往往会引起木材开裂和变形，影响使用，造成浪费。若用湿的木材或没有干燥好的木材制造产品（如门窗、地板、家具等）时，刚刚做好时好像不错，可是经过一段时间后，随着木材的变干就会发生门框歪斜、地板翘曲、接榫松脱或板面开裂等现象，造成很大的损失。生产单位若在使用前，将木材干燥到使用要求的含水率，就可以保证木制品结构的稳定性，使之外形美观、经久耐用。
（2）减少降等损失，节约木材资源，防止木材发生霉变，腐朽和虫蛀。
原木锯解后若未及时干燥或干燥工艺不当，都可能使锯材发生开裂、变形、变色等缺陷，同时当木材含水率在20%之间，容易产生霉菌，导致腐朽和虫蛀。只有将木材干燥到含水率在20%以下或贮于水中才可免除这些病虫害。我国每年因木材变形、开裂、腐朽、虫蛀而使木材失去使用（指制造木制品）的降等损失十分严重。
（3）提高木材的力学强度，改善加工性能。
当木材含水率低于纤维和饱和点时，木材的强度将随着木材含水率的降低而提高。例如当松木由含水率30%降低到18%时，其静曲强度将从50MPa增至110MPa。此外经过干燥后的木材，木材烘干机器，可以改善切削加工条件，提高木结构零件的强度、胶接强度与木制品的表面装饰质量。木材的导热性质与导电性质是随着它的含水率的改变而改变的，要提高木材的保温性与绝缘性，也需要用降低含水率的办法来减小导热性与导电性。
（4）减轻质量，提高运输能力。
新制的锯材经干燥后其质量可减少30%~50%或更多。因此若能在林区或木材进口的口岸附近奖原木集中制材，集中将锯材干燥到运输含水率（20%），然后运输到用户所在的地区再干到所需的终含水率，既可减少运费，又可以减少木材开裂、变形等到降等损失。
总之，经过干燥的木材，可以保证木材制品的质量，改善木材的使用性能，延长使用年限，从而节约了木材。多年来的实践证明，木材干燥在生产上是不可缺少的过程，在科学上已成为专门的学科。
四、木材干燥的基本原则
木材干燥的基本原则是在保证干燥质量的前提下提高干燥速度，节约能源消耗，降低干燥费用。干燥质量是指：必须使被干木材的含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求；还必须保持木材的完整性、不发生工艺规范所不容许的缺陷，不削弱木材及其制品所应有的性质。干燥速度是指：在单位时间内木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需要的干燥设备与投资越少，生产率也就越高，干燥费用越少。
五、木材干燥的基本原理
木材中的水分主要有自由水和吸着水两种。存在于由细胞腔组成的大毛细管系统内的水分叫做自由水，它的增减只影响木材的重量，而不影响木材的性质；存在于细胞壁组成的微毛细管系统内的水分叫做吸着水，它的变化，不仅能使木材产生收缩和膨胀，而且也将影响木材的其他物理力学性质。木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸着水，以适应不同的用途和质量要求。干燥木材的方法虽然有多种，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽分压力差，促使水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动，并通过木材表面向外界蒸发；内部的水分移动强度应与表面的水分蒸发强度协调一致，使木材由表及里均衡地变干。
六、木材干燥的方法
（1）天然干燥
天然干燥又称自然干燥或大气干燥，简称气干。它是最古老而又简单的干燥方法。气干是将木材堆放在空旷的场地或棚舍内，通过自然通风（普通气干）或强制通风（强制气干），木材吸收大气中的热量，蒸发木材中的水分，达到干燥的目的。气干的主要优点是简单、方便、投资少、成本低。而主要缺点是占用场地大、终含水率偏高、干燥时间长。目前已很少有单纯的气干，一般将它作为预干，或与其它干燥方法联合。
（2）常用的人工干燥方法
目前常用的人工干燥方法有：常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、微波与高频干燥以及烟气干燥。
七、木材含水率对家具的影响
木材含水率：正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。
平衡含水率：家具置于一定的环境下，在足够长的时间后，木材烘干机械，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
中国各大城市年平均木材平衡含水率在8.6%-16.6%，在这样的温度和湿度下使用的家具，如果木材干燥后含水率达不到要求，家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等损坏。 例如：北京地区木材平衡含水率约8%-12%，年平均为11.4%，广东地区年平均的平衡含水率为15.9%，干燥到15%的木材用于广东是合适的，可用于北京将会排湿收缩，产生开裂变形现象。
木材专用烘干设备，外壳采用型钢和进口彩钢瓦焊接而成，内壁采用高强度防腐铝板，内外板之间采用新型保温材料填充。室内由蒸汽发生器、风机、炉体、散风管道、排潮装置和控制箱等组成。通往烘干箱的热风蒸汽与燃烧室完全隔离分开运行，因此被干物料不会出现变色、变性、降等等现象。
本型号木材烘干设备是针对有环保要求的客户而制作，木材专用热风烘干炉 的基础上对其制作数据的微小变动，以达到与高过滤率除尘器的同步连接、同步使用，使燃烧后的烟尘等有害气体过滤率达到≥95%以上，同时与之相配备的引风机的使用有利于燃料的充分燃烧，在更大程度上节约了整个烘干过程的运行成本。
主要配件采用原装进口，特殊设计的鼓风机、轴流风机。具有耐高温、防腐、防潮、节能等优点，配备的蒸汽发生装置能产生大量的常 压蒸汽。各系统根据木材的干燥工艺灵活调节，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形、变色等缺陷，同时可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影响。其中配备的热能回收装置，实现了干燥介质的充分利用，大大降低了烘干成本。提高了企业的经济效益。
红木干燥设备的主体配置热风炉是一种以煤或木材下脚料、木屑为燃料，以空气为介质的新型高效的换热设备，能连续提供相对恒温，恒压、无尘的干净热空气，专业应用于木材烘干的供热设备。将烤房的温度提高在45℃到90℃之间(一般烘干红木的温度在55℃左右，温度太高容易造成板材发生端裂或者表裂现象)并且可以根据在生产遇到的实际情况升高或降低烤房的温度。并且通过锅炉自身配有的蒸汽产生装置或烤房顶部的排潮装置调节烤房内干燥介质的湿度。同时在每间烤房内配有耐酸高温高湿轴流风机若干，专用于烤房内空气的流动和热量、湿度的均衡.取代目前使用的以蒸汽、油锅炉或电加热空气的方式，减少了热交换环节及相应的热交换设备，具有系统热效率高，热量循环利用，设备简化，操作方便，安全可靠，工程投资低等特点。
潍坊腾龙重工科技有限公司:是专业从事大型干燥(滚筒烘干机、煤泥烘干机、带式干燥机、热风炉、烘干机、干燥机、干燥箱）设备的研发、设计、生产、营销和售后服务为一体的现代化科技企业。由于有众多客户的大力支持和腾龙重工员工的不懈努力，“腾龙重工”品牌已经深入人心并在用户中取得了极好的口碑.
为什么要对木材进行烘干呢？因为新鲜木材含有大量的水分，在特定的环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。
公司宗旨：以客户满意为中心，强化每一位员工的服务意识，木材烘干机报价，从用户的设计思想及产品选型入手，优化系统。协助用户实施成本控制，真实的为客户创造价值，聆听每一位客户的需求，用心、细致、合理的做好每一件事。
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