重力铸造模具制造具有其自身的特点。
1.形状复杂
凡是利用模具来成型的制品,重力铸造模具大多具有较复杂的几何形面,为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具更是以具有复杂空间曲面为其典型特点,铁模覆砂模具销售商,是模具制造工艺中的一大难点。
2.材料难加工
模具是一种成型加工的工艺装备,重力铸造模具为了满足专业化高效生产的需要,对它的硬度要求都较高,例如,用H13钢材制造的压铸模具,一般经过淬火回火热处理后,其硬度可达52-58HRC,铁模覆砂模具制造商,而锻压模具的硬度就更高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。
中空成型模具是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中,立刻通入压缩空气,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,铁模覆砂模具生产商,待冷却定型后脱模,即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同,中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单,缺点是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不会产生拼和缝,不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵,故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上,在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
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