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消失模铸造设备3，模型组合成簇:

是将自行加工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模(实型)铸造不可缺少的一道工序。

目前使用的粘结材料:橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。

4，模型涂层:

实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，阳江消失模铸造设备，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。

外购的消失模铸造专用涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干。

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夹杂和夹渣夹杂和夹渣缺陷的造成是因为：1）球墨铸铁内残余镁量偏高，进口消失模铸造设备，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。2）原铁液含硫高，小型v法铸造设备，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夹杂形成。3）浇注温度低，不利于夹渣的上浮、清除。解决途径：1.保证浇注温度>1300℃，有利于夹杂物聚集上浮，便于清除。2.在保证球化的前提下，v法铸造设备价格，尽量降低残余镁量，降低原铁液硫含量。3.采用稀土镁合金作球化剂，利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包。

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