生产实际中尽管有许多减少误差的方法和措施。但从消除或减少误差的技术上看。可将它们分成两大类。即：
（1）误差预防技术。指减小原始误差或减少原始误差的影响。亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。铸造模具精度要求高于某一程度后。利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。
（2）误差补偿技术。指在现存的原始误差条件下。通过分析、测量。进而建立数学模型。并以这些原始误差为依据。人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源。使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减少或消除零件的加工误差。从提高加工精度考虑。铸造模具在现有工艺系统条件下。误差补偿技术是一种行之有效的方法。特别是借助计算机辅助技术。可达到很好的实际效果。
压注成型模具亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，铁模覆砂模具制造商，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，青岛铁模覆砂模具，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。
铸造模具首要指的是为了让零部件能够获得构造和外形，铁模覆砂模具维护，事前在其他对比简单成型的材猜中制作出来的零件的构造和外形，铸造模具以后在砂型中放入咱们需求的模具，那么砂型就能够制作出和零件尺度构造相同的空腔，咱们能够在空腔中注入流动性的液体，等液体凝结以后就能够形成和模具彻底相同的零件。零件在各项技术上的请求，不只会影响到零件在作业方面的功能，还会直接的关系到在制作过程中是差产生的经济效益。
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