涂布工序：生产线关键工序，对产品外观质量有很大影响的主要工序，防水机械保养，胎体进入涂油池进入的夹角要经过仔细运算，角度是以压条辊全部放下，以改性沥青平面夹角56~580为宜。当涂油粘度稍大，角度偏小时容易使胎体围池壁行走，轻者使胎体应力变化造成拉力值的破坏，重者使胎体跑偏造成胎体的断裂。胎体在涂油池浸涂时间应大于4秒，使改性沥青在胎体表层纤维生根。布油辊的设计各厂家都有自己独到之处，经分析该辊的线速度比生产线速度要快1/20，这样能很好的达到涂布料在胎体表层生根。布油辊的直径在320mm较好，尽可能的将改性沥青施布在胎体下方，使胎体在布油辊上的包角越小越好，这样可将改性沥青均匀涂布。涂油上辊做上下调节对涂布油厚度调整，此辊可作粗调使用。上辊可不转以保证卷材上面平整。益处：可省去传动部分，缺点：涂油中的杂物随时将毡面破坏。涂油辊可反转但反转的线速度应是生产线速的1/8~10转速。该辊加工精度花3.2即可。 生产热溶4mm卷材时，要求胎体下面有2/3的改性沥青，下涂油辊做成涂布和刮油的双重功能较合适，刮涂调节分两边进行这样有利卷材两端涂油一样，因为胎体的生产是利用卷幅宽2080mm纤维做一剖二，得到的毡卷使用中可以是左，也可以是右，两端张力并不一样。刮涂辊直径100~120mm，防水机械安装，加工精度花1.6加磨，刮涂辊以反转运行，转速是生产线同步速度的16~26%佳，可对刮涂辊加变频调速处理。
防水机械生产防水卷材时的操作注意事项：
1、焊缝焊接时，防水机械供应，焊枪温度控制在250～450℃之间，焊接速度为1.0～1.5m/min，焊接时用手动压辊压实，随焊随压。
2、大面焊缝使用专用自动焊机进行焊接，焊机压力为500～550N左右，温度为480～550℃，焊接速度为1.8m～2.5m/min.具体情况视现场的条件（温度、湿度）而定。每次大面焊接前自动焊机必须进行试焊，确认合适的温度和速度，并要保留焊接样品以备检查。不允许凭经验直接调节温速度进行大面焊接。
3、焊缝质量检测方法：目测、机械检测、剥离实验。
目测：焊接缝不允许有发黄、烧焦现象，焊缝边缘光滑，鹤壁防水机械，并有均匀的 熔浆；
机械检测：用平口螺丝刀或勾针沿焊缝稍微用力挑试，检查有无漏焊 点、虚焊点。如发现缺陷应及时修补；
剥离实验(如必要)：焊缝完全冷却后，将卷材裁成2cm宽的卷材条进 行剥离，任何断裂现象必须发生在焊缝之外。
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