与一般机械加工相比较，重力铸造模具制造具有其自身的特点。
加工精度要求较高
模具是典型的高精度产品。重力铸造模具为了保证用模具生产加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01 mm以内，甚至达到微米级。所以，模具的制造加工一般都属于高精度加工。
单件、多品种的生产方式
模具是专用工艺装备，通常情况下，一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以，重力铸造模具生产不能够利用专业化的大批量、高效生产手段和工艺来进行生产的组织。
中空成型模具是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，模具维护，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，模具价格，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，模具制造商，容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
覆膜砂模具速固型覆膜砂介绍
利用覆膜砂造型(芯)都要有结壳过程，安丘模具，固化速度快、慢决定着一定厚度壳型(芯)结壳时间长短。结壳速度快、时间短使造型(芯)生产率提高，同时也可避免翻斗复位时产生的脱壳现象。大件壳型(铸件质量达80kg，壳型长度超过1m)为防止这种壳型缺陷的出现，生产出了速固型覆膜砂。大壳型变形量大，即容易出现周边翘曲现象，覆膜砂结壳时间短，可减轻这种现象。
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