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模具零件主要有标准、通用零件和成型件两大类。其中标准、通用零件主要分三类:  (1)板类零件包括各种模板。如座板、支承板、垫板、凸凹模固定板等。  (2)圆柱形零件包括导柱、推杆与复位杆、定位销等。  (3)套类零件包括导套、定位圈、...


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模具零件主要有标准、通用零件和成型件两大类。其中标准、通用零件主要分三类:

  (1)板类零件包括各种模板。如座板、支承板、垫板、凸凹模固定板等。

  (2)圆柱形零件包括导柱、推杆与复位杆、定位销等。

  (3)套类零件包括导套、定位圈、凸模保护套等。

  成型件主要指凸模或型芯、凹模或型腔。冲模凹模常为拼块式结构。

  模具零件多由规则表面(平面、内外回转面)构成。基本上采用普通机械加工方法进行加工。而模具成型件的型面较为复杂。常由二、三维型面构成。常需采用成型加工工艺。


中空成型模具是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中,立刻通入压缩空气,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,模具价格,待冷却定型后脱模,即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同,中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单,缺点是型坯的壁厚不一致,模具维修,容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边,由于注射型坯有底面,模具生产商,因此中空制品的底部不会产生拼和缝,不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵,潍城模具,故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上,在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。


利用模具成型的工艺很多,根据不同的工作条件,主要分为以下几类。

压铸

  压铸是以一定压力将熔融金属高速压射充填到压铸模型腔内,在压力下凝固而形成铸件的工艺方法。

塑料成型

  塑料成型是在压力的作用下,铸造模具将粉末状或赫流状的塑料模具中成型,获得所需形状尺寸的塑料制品。

  塑料成型可分为模压成型、挤压成型、注射成型等工艺方法。


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