带式压榨过滤机工作原理大体分为 4 个阶段：
（第）一阶段：预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，单孔旋转布水器，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，旋转布水器，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。
第二阶段：重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，水轮式旋转布水器，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。
第三阶段：楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
第四阶段：压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
特点
1.结构紧凑，占地面积小;
2.所产微气泡小而均匀;
3.性能优越，处理效果稳定可靠;
4.安装方便，操作简单，易于掌握;
5.浮渣浓度高，产泥量少，易于脱水;
6.出水效果好，投资少，（见）效快;
7.技术先进，设计合理，运行费用低等。
适用范围
气浮机主要用于固—液或液—液分离。通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，生物滤池旋转布水器，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的目的。在水处理领域气浮机应用于以下方面：
1、分离地表水中细小悬浮物，藻类等微聚体。
2、回收工业废水中有用物质，如造纸废水中纸浆等。
3、代替二沉池分离和浓缩水中污泥。
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