热处理厂过热现象
我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，泰山金属件发黑，使零件的机械性能下降。
1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，金属件发黑联系电话，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
最终热处理
最终热处理包括淬火、回火及表面热处理等，零件经这类热处理后，金属件发黑工艺，获得所需的使用性能．但经最终热处理的零件因其硬度较高，除磨削外，不宜进行其他形式的切削加工，故最终热处理的工序位置一般安排在半精加工之后，有些零件性能要求不高，在毛坯时进行退火、正火或调质即可满足要求，这时退火、正火和调质也可作为最终热处理。
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