3、下料
自动下料机
用于预浸料裁切
宽1.2m，长6m
准洁净间，18~25℃，热压罐操作，湿度≦65%
自动下料机
用于布、蜂窝等裁切
宽1.2m，长3m
18~25℃，湿度≦75%
下料台
用于一些特殊形状原材料、蜂窝的手工下料
18~25℃，湿度≦75%
分析制件的工程结构。通常有壁板、梁、肋、长桁、接头、以及整体盒段等结构形式。根据制件结构形式，可对模具有个大致概念，壁板常为大型框架结构；梁一般较长，常有阴模、阳模形式；长桁一般为细长结构；整体盒段一般需上下合模。
热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，
主要用于大尺寸、外形较复杂的航空、航天FRP构件的制造，如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板
及整流罩。热压罐成型法也有一定的局限性，真空热压罐，结构很复杂的构件，用该方法成型有一定困难。同时此法对模具的设计技术要求很高，模具必须有良好的导热性、热态刚性和气密性。 将预浸料按铺层要求铺放于模具上，并密封在真空袋中后放入热压罐中，经过热压罐设备加温、加压，完成材料固化反应，热压罐，使预浸料坯件成为所需形状和满足质量要求的构件的工艺方法。
热压罐：
柔性装配、自动钻铆等先进技术集成应用于复合材料大型部件的自动装配中。飞机柔性装配技术考虑作为装配对象的航空产品本身特征，基于飞机产品数字化定义，通过飞机柔性装配流程、数字化装配技术、装配工装设计、装配工艺优化、自动定位与控制技术、测量、精密钻孔、伺服控制、夹持等实现飞机零部件快速的定位和装配，可减少装配工装的种类和数量，热压罐原理，提高装配效率和装配准确度，提高快速响应能力，缩短飞机装配周期，增强飞机快速研制能力。
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