铁碳微电解填料高温（1300度）熔融生产的重要性：
1、以铁为基体的合金材料只有在1300度以上才能熔融融化，微电解填料销售，也才能真正形成多金属的合金结构； 达不到融化状态只能算是烧结。
2、高温工艺有利于大孔架构状结构的形成。
3、低温烧结或粘合填料其实质仅是一种粉末固化技术，不能形成真正的合金结构特别是粘合工艺不能形成多孔结构。
影响微电解填料反应效果的多个因素：
1.填料的孔隙率：孔隙率是微电解填料和水接触的一个重要指标，孔隙率越大，催化铁碳微电解填料，说明水和填料的接触越多，反应也越充分。
2.水质变化：对于水质不同，吉林微电解填料，可以根据水的情况，实验选择酸碱度和停留时间。
3.填料中活化剂量：活化剂或者催化剂是影响微电解反应的根本原因，活化剂或者催化剂的配比合理，可以大大提高微电解的反应时间。
4.废水在反应设备内的停留时间：停留时间越长反应越充分，但同时也有一个度的问题，并不是单纯的越长越好，微电解填料生产厂家，同时维护等问题也增多。
5.曝气量曝气比：曝气可以增强氧化反应，去除填料表面的钝化物质，同时过大的曝气，减小了水与填料的反应时间，一般气水比3：1或者5:1。
8.出水絮凝沉淀不好：絮凝沉淀不好，会造成cod不降反升。
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