山东青州众瑞工贸——脱模剂
解决方法
－喷射不均引起：改善涂布；
－喷涂流淌引起：调整喷涂量；
－擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；
－蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散 剂和溶剂；
－气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，炭脱模剂，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表 面粗糙等，提高脱模剂硬度；
－制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，脱模剂，主要选择材料收缩率，脱模剂批发，注入压力等调整；
－模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，滨州脱模剂，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模 
剂而引起，模具材料。
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脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。
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脱模剂的具体作用原理如下：1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-)，当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。
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