开始工作
（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。
（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。
（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常作动。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。
（5）接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。
（6）启动污泥供应泵。
1、采用独特的液压驱动、分组开合、圆环链拉开滤板组及滤布错动卸料机构，实现了快速卸料;采用二次隔膜压榨脱水工艺，滤饼水分低; 2、
研制了滤液流量检测装置，带式压滤脱水，滤室充盈良好，实现了压滤系统运行全过程的自动化。
这部份说明含水污泥整个处理过程及状态的变化，当含水污泥与稀释后的絮凝剂经由调理搅拌槽时间上需1 ~ 2分钟充分搅拌混合形成水泥分离状态的液体污泥，再经由输送管将絮凝完成的液体污泥输送至离心浓缩滚筒的滤网内部最深处。
滤布清洗装置
利用固定于封闭装置（采用该装置便于维护和清理，而且没有冲洗水飞溅出来打湿泥饼）上的分布合理的喷嘴，由泵浦打入的清洗水从喷嘴喷射出水柱对上﹑下滤布作上﹑下对喷喷洗动作，喷出的水呈65。扇形，一体式带式压滤，有利于减少水的压力损失；喷洗水量与速度可按操作实际要求作任意调整，以除净残留于滤布网孔间的泥垢；而且水压清洗能维持滤布透水功能，降低滤饼含水率，小带式压滤机，增加滤布使用寿命，防止因滤布严重堵塞而产生侧漏。清洗装置配有滤液回留接收装置，带式压滤，使滤液回收处理后再作冲洗水用。
集水盘与排水系统：
上层收集盘：收集上滤布重力脱水与滤布清洗水。
中层收集盘：收集上下滤布重力脱水与压榨区排水。
下层收集盘：收集上、中层集水盘与污泥浓缩桶排水（根据机型不同而定）。
污泥饼卸除
每条滤布具有污泥饼刮除板，其材质为HDPE，其刮除板与滤布为弹性紧密接触，具可调整张紧装置以达到刮除效果材质坚固耐磨不易变形且容易更换，每个弹簧组的控制为可调节式。
滤布驱动采用上、下滤布同步驱动，行走速度1～7m/min。
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