对射芯机粘砂问题的解决
射芯机在近几年来应用广泛起来，主要是因为使用射芯机进行加工有这样的好处：多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机的工作效率要比一般的人工造型师高处很多，在加工的产品，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。被很多的铸造厂青睐和使用，但是在使用的时候会遇到这样的一个问题射芯机用酚醛树脂覆膜砂制芯时，覆膜砂经常粘住射芯机的射砂口，难以敲掉，大大降低了生产率。
针对以上的问题，翻转射芯机维护，我厂的技术人员给出了主要的原因和解决办法。原因是这主要是射砂板温度过高造成的。知道了原因就要给大家详细的说一下射芯机射砂口粘砂的解决办法：
１、如果模温太高的话，射砂板可采用水冷措施。
２、对射芯机射砂口粘砂部位经常喷洒脱模剂。
３、射口与模具间加个垫子，隔一下热。
射芯机的重要组成部件介绍
组成射芯机的重要的三个部件是壁厚、射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板、活块这三个部件。这三个重要的部件对于射芯机的使用和工艺上有这很大的改变，同时在设备工作上也起到很大的作用，所以说要想使用好射芯机我们需要对它的这三个重要的部件做一下了解。
射芯机的壁厚，金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在保证强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度，寿光翻转射芯机，通常中小型芯盒的壁厚为8~10mm，大芯盒的壁厚度取12~14mm。
射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板：为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸缘面上还应加设耐磨护板，耐磨护板通常采用Q25A或30钢制成，其厚度为3mm，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。
射芯机的活块：射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用最广泛。
射芯机制芯工艺应用区别
射芯机制芯工艺，适用于热芯盒和冷芯盒两种工艺。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。冷芯盒射芯机与热芯盒射芯机工业区别。
冷芯盒制芯工艺，无论生产效率、砂芯质量、尺寸精度、模具成本和使用寿命都优于其他，翻转射芯机供应商，为先进的工艺。另外覆膜砂壳芯工艺亦有较多的应用。
对中小铸造企业，翻转射芯机销售商，射芯机的技术改造起步阶段可不采用冷芯盒工艺而推荐采用覆膜砂热芯工艺。因为覆膜砂可以方便地外购而无需混制，可不上涂料，简化工艺和设备，热芯射芯机国内生产厂多、价格低、容易上马，而且砂芯性能好，能保证铸件质量。
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