热压罐技术：
RTM要求树脂在注射温度下的黏度值低，环氧树脂的粘度要求在500cps（0.5Pa·s）以下，热压罐，以前对于较大尺寸的构件要求树脂黏度低于250cps（0.25Pa·s），热压罐原理，RTM工艺的主要设备是各种树脂注射机和整体密闭型模具。
当模具与预浸料进热压罐固化时，随着温度的升高，模具会膨胀而使尺寸增大，达到保温状态时大，此时预浸料反应固化，与模具尺寸一致。
热压罐：
复合材料零件成型独特的工艺特点决定了它在设计制造方面与金属零件有很大差异，小型热压罐，而且更加复杂。
总的来说，对于尺寸精度配合要求较高、而且产量不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;对于尺寸精度要求不太高的构件或平板产品，铝制模具最为适用;当产品批量大，尺寸精度要求较高的构件，选择钢制模具最为经济、实用。
工艺特点
热压罐成型法是FRP构件的最常用成型方法，可成型夹层结构件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。
1，压力均匀，用压缩空气想罐内充气加压，罐内各处压力相同、构件在均匀压力下固化。
2，温度均匀，罐内装有风扇和导风套，热空气告诉循环流动，罐内各点温度较均匀。
3，适用范围广，热压罐尺寸大，适用于结构和型面复杂的大型构件，如各种整流罩、机翼蒙皮壁板凳。
4，效率高，热压罐溶积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一起固化。
5，一次性投资大，热压罐价格昂贵，使用过程中需耗用大量的水、电。
目前适用于热压罐中温成型复合材料的模具主要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。总的来说，对于尺寸精度配合要求较高、而且产量不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;对于尺寸精度要求不太高的构件或平板产品，铝制模具最为适用;当产品批量大，尺寸精度要求较高的构件，选择钢制模具最为经济、实用。
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