根据使用要求确定了凸轮机构的类型、
基本参数以及从动件运动规律后，
即可进
行凸轮轮廓曲线的设计。
设计方法有几何法和解析法，
两者所依据的设计原理基
本相同。几何法简便、直观，梅州凸轮，但作图误差较大，圆柱凸轮，难以获得凸轮轮廓曲线上各点的
坐标，
所以按几何法所得轮廓数据加工的凸轮只能应用于低速或不重要的场
合。
对于高速凸轮或精度要求较高的凸轮，
必须建立凸轮理论轮廓曲线、
实际
轮廓曲线以及加工刀具中心轨迹的坐标方程，
并地计算出凸轮轮廓曲线或刀
具运动轨迹上各点的坐标值，以适合在数控机床上加工
宏邦凸轮轮廓面方程的建立 弧面分度凸轮的轮廓面方程，沟槽凸轮，在已有文献中存在多种表面形式［1～4］。为便于与通用设计、制造形式相统一，适于三坐标测量，本文采用常规符号，在考虑测量坐标系的前提下，对轮廓面方程的建立如下： 如图1a所示机构形式。定义动坐标系Sf（Of－XfYfZf）与分度盘固结，动坐标系Sc（Oc－XcYcZc）与凸轮固结；定义参考坐标系，即定坐标系S1（O1－X1Y1Z1），组装机凸轮，其Z轴与分度盘Z轴重合，称为分度盘参考坐标系，定坐标系S2（O2－X2Y2Z2）的Z轴与凸轮Z轴重合，称为凸轮参考坐标系。
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