①养成文明操作的习惯，使用测量器具前，要擦净手上油污，精铸蜡模维修，保持测量器具外观清洁和检测场地的整洁卫生，做到安全使用，测量数据准确、可信。
②检测前要仔细清洁工件，低压模具特别是待检部位的表面要进行细致的目测检查，要清除或妥善处理待检表面上的毛刺、尖的棱角、砂眼、划伤等缺陷，防止测量器具表面不正常的损伤。
③操作时要认真细致，切不可毛手毛脚、粗心大意；要严格遵守操作规程；动作要轻缓、均匀；用力要符合规定的测力要求，精铸蜡模生产厂家，并且在整个测量过程中测力要恒定一致。
④工作场地的布置要秩序井然，低压模具测量器具要有固定的放置地点，日照精铸蜡模，不得与其他工具（如锉刀、钻头、锤子等）混杂放置，也不能放在正在开动的机床上，以免损坏工具或造成事故。
⑤不得将测量器具当作其他工具使用，不得用精密量具检测铸、锻毛坯表面或粗糙表面，要保持测量器具的使用精度。
⑥禁止随意拆卸。若测量器具发生失准、失调等故障，应及时送交计量检定管理部门（如车间量修站、厂计量室等）进行检查、调整修理，低压模具并经鉴定取得新的合格证后再使用。
⑦所有在用的测量器具应按规定要求，精铸蜡模造商，定期送上一级计量管理部门检查、修理和检定，取得新的合格证后方能继续使用，不得使用过期的未经检定或不合格的测量器具。
怎么合理的挑选冷变形模具的资料和恰当的热处理手段，以提高模具的运用寿命是出产中最为关怀的疑问，作为冷变形模具的正常失效应该是磨损、微量的塑性变形和疲惫失效。但在实际出产中，除磨损失效外，铸造模具而以崩韧折断、开裂等提早失效，层出不穷。众所周知，影响冷变形模具的运用寿命是一个归纳的因素；原资料挑选的合理性、原资料内部的冶金质量、规划和制作技术的合理性、运用条件和操作工人的技术水平等。
蜡模制作是精密浇铸工序中的关键环节，蜡模的品质将直接影响铸件的品质，以下为我工厂技术人员总结的蜡模常用缺陷及其解决方法:
蜡模表面凹陷， 主要是射出压力及时间不够， 或是蜡料温度较高， 冷却时间不足，有时离型脱模剂太多造成，表面凹陷涉及较大面积， 修理比较困难，易造成废品。
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