1． 污泥脱水部分
（1）重力脱水
筛除后的含固率低的污泥均匀地分布在运行速度为1～7m/min的滤带上，随滤带的运行，由于重力作用，小部分水分经滤布本身上面的微小网洞作自由式重力脱水，进一步降低污泥含水率。
（2）加压脱水
初压区：承接重力脱水后之污泥，开始经由楔形喉口进入挤压，本区采小包覆角度之滚轮设计，使污泥循序渐进，渐增污泥挤压之压力，泥饼初次成型。
（3）高效率脱水：
初成型之泥饼循序进入一系列固定尺寸之挤压滚轮上、下交替成对加压，本区采大包覆角度与加长接触压榨行程之滚轮设计，可获得良好之脱水效果。
（4）高压剪力脱水：
本区采用高功因包覆角度与滚轮排列定位角度特殊设计，因压力梯度之再次提升，迫使泥饼承受正向压力压榨，产生挫曲变形，使其泥饼组织再次横向差排变动，于此同时挤出污泥中之孔隙水与附着水，有效减少泥饼之含水率。
滤布清洗装置
利用固定于封闭装置（采用该装置便于维护和清理，三网带式压滤机，而且没有冲洗水飞溅出来打湿泥饼）上的分布合理的喷嘴，由泵浦打入的清洗水从喷嘴喷射出水柱对上﹑下滤布作上﹑下对喷喷洗动作，喷出的水呈65。扇形，有利于减少水的压力损失；喷洗水量与速度可按操作实际要求作任意调整，以除净残留于滤布网孔间的泥垢；而且水压清洗能维持滤布透水功能，降低滤饼含水率，双网带式压滤机，增加滤布使用寿命，防止因滤布严重堵塞而产生侧漏。清洗装置配有滤液回留接收装置，使滤液回收处理后再作冲洗水用。
集水盘与排水系统：
上层收集盘：收集上滤布重力脱水与滤布清洗水。
中层收集盘：收集上下滤布重力脱水与压榨区排水。
下层收集盘：收集上、中层集水盘与污泥浓缩桶排水（根据机型不同而定）。
污泥饼卸除
每条滤布具有污泥饼刮除板，其材质为HDPE，2米带式压滤机，其刮除板与滤布为弹性紧密接触，具可调整张紧装置以达到刮除效果材质坚固耐磨不易变形且容易更换，每个弹簧组的控制为可调节式。
滤布驱动采用上、下滤布同步驱动，行走速度1～7m/min。
污泥离心浓缩桶处理效果上的优越性
此装置为多角型设计，由多角度低速旋转作用使污泥完全翻腾，让大量自由水及间隙水分离出來，以增加含水污泥浓度使处理过程更加稳定，带式压滤机，在正常进泥浓度情况下（含固率0.4% ~ 0.8%），经浓缩后污泥含固率可稳定在5% ~ 10%之间，这样提高了污泥处理的稳定性和大大减小了后续带式处理区的压力。
同时离心浓缩滚筒并含可拆式连续喷嘴进行筛网的连续自动清洗功能，喷嘴为不锈钢制造，扇形角度喷嘴压力均匀，持续清洗筛网的网孔，充分保持滤水的狀态，大大的增加了污泥处理效果及处理量。
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