工作间隙的适宜值要根据各厂的具体生产情况而定，调整的方法是在机架支撑槽体的四个支点上加减垫片。因为圆筒的位置是固定的，加垫片后槽体升高，工作间隙就变小了；减少垫片，工作间隙变大。工作间隙大小沿轴向应是均匀的，如果两端间隙大小不同，将造成矿浆流速不等，间隙大的一端槽体内因矿浆流速低可能产生矿砂沉积，甚至堵塞。槽体一端堵塞时可以观察到的现象是堵塞端筒皮表面吸不上精矿。
二、湿式永磁除铁器的合适工作间隙的测定：工作间隙的精确测定可以在检修时进行，在底板接近两端处各放一块橡皮泥，然后将槽体装上，加好垫片，磁选铁粉设备，再放下槽体，拿出橡皮泥测量其被压扁的厚度即是工作间隙的准确值。粗略测量时可打开槽体两端的放矿孔，伸手摸到间隙，磁选铁粉设备厂家，即可知其粗略值。
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影响除铁器分选效果的因素分析：
5）除铁器的螺距 螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一般采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。 6）分极机槽体的宽度 槽子宽则溢流排出速度快，粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积就越大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响不是很大，磁选铁粉设备维修，只是与除铁器的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就越大。 7）除铁器的螺旋直径 螺旋的直径表示电磁除铁器的规格，它制约着槽体宽度，从而影响槽体分级面积的大小，影响溢流的生产能力和输送返砂的能力。因此，除铁器的螺旋直径必须经过计算和球磨机的能力匹配，同时符合分级粒度要求，选择合适螺旋的直径，使分级在生产状态下进行。 8）导流片的倾斜角度 在条件相同的情况下，随着导流叶片倾斜角度的增大，分级精度指数呈现降低趋势。实践证明导流片的倾斜角度应在85度-90度之间的分级效率最高。随着导流叶片角度的增加，分级精度指数有所降低，平均粒径有所增大，产量也有所增加。 9）叶片磨损程度 除铁器叶片的磨损是正常现象，叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响除铁器寿命，所以在工作中应及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。
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