带式压榨过滤机工作原理大体分为 4 个阶段：
（第）一阶段：预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，无轴螺旋输送机，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。
第二阶段：重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，水平无轴螺旋输送机，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。
第三阶段：楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
第四阶段：压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，污泥无轴螺旋输送机，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
外循环厌氧反应器(ECAR)是在上流式厌氧污泥床（UASB）的基础上发展起来的，采用外循环系统和颗粒污泥技术，是传统的膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）的改进型，属于高效厌氧反应器。
ECAR充分利用了厌氧颗粒污泥技术，通过外循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的混和，提高了反应器的处理效率。
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