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MW5系列起重电磁铁成套设备

应用范围：MW5系列起重电磁铁成套设备主要用于大尺寸板材、型材的吊运。能够在钢板装卸、转移以及平面加工过程中，有效提高吊运的效率与安全性，特别是与数控切割机、钢材抛丸处理流水线配合，可以成倍提高生产率，同时极大地降低作业人员劳动强度，减少现场操作人员，为企业减员增效创造前提条件。主要应用领域：钢铁冶金、钢材预处理、船舶建造、风电塔制造、钢材抛丸处理流水线、起重机制造、钢材转运、重型机器制造等行业。产品特点：采用安全励磁控制技术，采用此项供电技术的产品。具有故障自检测功能，工作可靠。吸力安全倍数大。结构设计先进，自重轻，耗电省，对起重机磨损小，性价比高。操作方便，可实现遥控，工作效率高，综合效益显著。控制系统设计先进，具有多吸单放功能。

．起重电磁铁系统构成       ：

      一般吊运钢板的起重电磁铁根据钢板的长度、宽度、厚度等参数由多台组合联 用，电源控制要求具有隔离降压、整流、励磁、逆磁等主要功能，另外还有调磁、保磁、分组、分行列、遥控等其它功能。一套吊运钢板的起重电磁铁大体由：电磁铁组、主整流变压器、充电变压器、整流调磁柜、保磁柜、蓄电池组（18只）、操作开关、仪表箱、电磁挂梁、电缆卷筒和电缆连接器等组成。      起重电磁铁产品使用 ：

          目前在搬运吊装钢板的生产过程中电磁铁产品已广泛使用，MW5起重电磁铁，但因其系统构成繁 琐，存在日常维护量大、耗能比大、材料成本高等缺点。尤其是组成保磁系统的重要部分：全自动充电机，起重电磁吸盘，它的基本设计的充电程式是“(预设)恒流充电→(到达均充稳压值)恒压减流→(自动判别转为)浮充。但因和备用电源———蓄电池组受安装环境（主要安装在起重机上：震动、摇晃、干扰信号多）、温度等因素影响，又多采用模拟电路实现，虽然号称“全自动无人看守”但失控现象屡有发生。造成蓄电池组过放电、过充电和长期欠充满、极板提前老化等，缩短了蓄电池的使用寿命。再加上保磁投入主回路多采用接触器转换，往往在需要停电保磁的情况下，出现转换时间慢、无电可放或放电容量达不到负载要求等现象。存在重大安全隐患。

内部带有铁芯的、利用通有电流的线圈使其像磁铁一样具有磁性的装置叫做电磁铁(electromagnet)。铁芯要用容易磁化。这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后就随之消失。电磁铁在日常生活中有极其广泛的应用。电磁铁的发明也使发电机的功率得到了很大的提高。

起重电磁铁有许多优点：起重电磁铁磁性的有无可以用通、断电流控制；磁性的大小可以用电流的强弱或线圈的匝数来控制；也可改变电阻控制电流大小来控制磁性大小；它的磁极可以由改变电流的方向来控制，等等。即：磁性的强弱可以改变、磁性的有无可以控制、磁极的方向可以改变。电磁铁的历史　1822年，法国物理学家阿拉戈和吕萨克发现，当电流通过其中有铁块的绕线时，它能使绕线中的铁块磁化。这实际上是电磁铁原理的最初发现。1823年，MW5起重电磁铁生产，斯特金也做了一次类似的实验：他在一根并非是磁铁棒的U型铁棒上绕了18圈铜裸线，当铜线与伏打电池接通时，绕在U型铁棒上的铜线圈即产生了密集的磁场，吊运废钢专用MW5起重电磁铁，这样就使U型铁棒变成了一块“电磁铁”。这种电磁铁上的磁能要比永磁能大放多倍，它能吸起比它重20倍的铁块，而当电源切断后，U型铁棒就什么铁块也吸不住，重新成为一根普通的铁棒。斯特金的电磁铁发明，使人们看到了把电能转化为磁能的光明前景，这一发明很快在英国、美国以及西欧一些沿海国家传播开来。1829年，美国电学家亨利对斯特金电磁铁装置进行了一些革新，绝缘导线代替裸铜导线，因此不必担心被铜导线过分靠近而短路。由于导线有了绝缘层，就可以将它们一圈圈地紧紧地绕在一起，由于线圈越密集，产生的磁场就越强，这样就大大提高了把电能转化为磁能的能力。到了1831年，亨利试制出了一块更新的电磁铁，虽然它的体积并不大，但它能吸起1吨重的铁块。