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浇注系统分类根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类:(1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上,铁模覆砂模具哪家好,与产品在开模时一起脱模,铁模覆砂模具,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分:动模和定模。随注射机活动部分为动模(多为顶出侧),在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。两板模是大水口模具中最简单的结构。(2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中最简单的结构。(3) 热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,铁模覆砂模具厂家,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,铁模覆砂模具维修,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本高。 热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具.


与一般机械加工相比较,重力铸造模具制造具有其自身的特点。

加工精度要求较高

  模具是典型的高精度产品。重力铸造模具为了保证用模具生产加工的制件的精度要求,模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01 mm以内,甚至达到微米级。所以,模具的制造加工一般都属于高精度加工。

单件、多品种的生产方式

  模具是专用工艺装备,通常情况下,一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以,重力铸造模具生产不能够利用专业化的大批量、高效生产手段和工艺来进行生产的组织。


覆膜砂模具速固型覆膜砂介绍

利用覆膜砂造型(芯)都要有结壳过程,固化速度快、慢决定着一定厚度壳型(芯)结壳时间长短。结壳速度快、时间短使造型(芯)生产率提高,同时也可避免翻斗复位时产生的脱壳现象。大件壳型(铸件质量达80kg,壳型长度超过1m)为防止这种壳型缺陷的出现,生产出了速固型覆膜砂。大壳型变形量大,即容易出现周边翘曲现象,覆膜砂结壳时间短,可减轻这种现象。



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