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塑料模材料失效原因分析

一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，潍坊塑料模具，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，塑料模具质量好，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。

从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。

塑料模具的性能：

良好的热稳定性

塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，塑料模具加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料。

镜面加工性能

型腔表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，塑料模具厂，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。

耐腐蚀性

在成形过程中可能放出腐蚀气受热分解出具有腐蚀性的气体，如HC1、HF等腐蚀模具，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。

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