塑料模材料失效原因分析
一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，塑料模具生产，而应该是多因素的乘积，塑料模具厂，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。
从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。
塑料模具是常见模具之一，随着社会不断发展，塑料模具制作水平因其耐用、实惠、轻便越来越多地应用到各个领域，比如数码电子、家用电器、汽车用品、工业用品、生活用品等等，而各个领域对塑料制品以及模具的要求都会有一些不同.
一、电子塑料模具制作行业，通用家用电器塑胶模具用在外壳方面的比较多，比如电视机外壳、洗衣机外壳、空调外壳等，这类的塑料制品都会比较大，在满足外观、装配的同时，耐高温以及绝缘的性能也一定要好。
二、生活用品塑料模具，寿光塑料模具，这类型的注塑模具相对其他的注塑模具要求要低一些，但产品外观不能有明显的不良，材质环保、耐用，塑料模具价格，要能满足生活需求。
三、比如进气管、汽车DVD外壳、方向盘、汽车脚垫、汽车倒后镜等。这类塑料模具结构一般较复杂，它所处在部位不同要求也会有很大的不同。
四、塑料模具的设计直接影响到塑件的成型质量和生产率。要想获得优质的塑件，模具必须有良好的结构工艺性，当然它与塑料制品的结构工艺性是休戚相关的。影响塑件成型的因素很多，每一个因素都可能对塑件质量、操作难易、模具结构、模具制造及成型周期等产生较大的影响。
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