抛丸机的工作原理及分类
我公司的抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。
相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。
抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。
抛丸机的分类：按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等；按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机
设备特点：
ó 抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射仿真后确定。
ó 采用6台 HQ036高抛射速度的直连悬臂离心式抛丸器。
ó 抛丸室体采用8mm厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部采用10mm轧制Mn13护板防护（单班生产寿命10年），护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命，钢结构抛丸机厂家，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
ó 前后密封附室采用8道活页弹簧密封V形装置，可有效的阻止弹丸飞溅，钢结构抛丸机报价，并降低构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层采用高耐磨胶板密封。
ó 为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。
ó 为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。
ó 可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。
ó 我公司护板固定采用包铸大螺母，其结构与护板接触面更大，更有效的防止了由于螺母松动导致弹丸进入壳体造成的破环。
ó 供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸更为稳定、可靠，且维修方便快捷。
ó 除尘系统采用二级布袋振打除尘器+沉降室，钢结构抛丸机，除尘效果极佳。
ó 由于工件采用工装输送，辊道输送驱动系统采用双向传动。
ó 提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。
ó 辊道驱动采用无级变频调速辊道运行速度范围控制（不是调速电机）。获得满意的清理质量。
ó 分离器满幕帘流幕设计：变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制，根据弹丸情况自动调节流幕，钢结构抛丸机，达到满幕帘流幕的效果。该技术为我公司独有。
ó 除尘系统采用QBD布袋振打式除尘器，比传统的布袋式效果更强，垂直式布置更换滤袋更为方便快捷（打开检修们即可）。
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