安全鞋主要性能对鞋底受力影响分析
鞋底承受着一个人的全部体重，做快速运动时，还要承受2-4倍体重的压力，因此鞋底设计时要具有耐磨性、避震性、弹性、防滑性、重量轻、抗扭伤性等功能，但是安全鞋的几个主要性能对鞋底受力会产生不同程度的影响，如何才能达到要求呢？
安全鞋一个重要的物性指标是耐折性，这也是很多人在选购时优先考虑的要素。按照国家标准测试耐折性是在鞋底跖趾关节处割口5mm长，钢板劳保鞋，以每秒约4次的折挠频率进行测试，所以在设计生产鞋底时，鞋底弯折沟的厚度和底材的韧性是首先要考虑的，其次，为避免应力集中，分散弯折力和延伸力，设计时应以圆弧形为主，在弯折沟背面以加强筋的方式加厚至2.0mm以上即可。
鞋底的前掌、中腰和后跟边缘向内10-15mm是受磨最多的部位，尤其是鞋头和后跟磨损最为严重。为提高鞋底的耐磨性，须选用耐磨性能好的橡胶做大底，在鞋头内侧和后跟外侧设计耐磨的橡胶贴片。
在工作场合中急停、急转是经常发生的，为避免引发工伤事故，选用的安全鞋应具有较高的止滑性，护趾劳保鞋，但是在鞋底其他方面条件不变的情况下，耐磨性和止滑性是成反比的，也就意味着止滑性越高，耐磨性就越差，座椅这就需要通过大量的测试对比找到耐磨性和止滑性的结合点来设计生产，为找到耐磨性和止滑性之间的平衡点，可通过考虑鞋底纹路的设计来实现。
防静电安全鞋鞋底生产条件及保证聚氨酯鞋底的重要因素
生产防静电安全鞋鞋底（连帮鞋）要准备什么条件？
1、 生产场地：宽8m，长20m，约160m2，相应的原料、半成品及成品仓库，由于设备较轻，占地面积较大，故可安放在楼上（为了安装及移动方便，设备无地脚螺钉）。若生产PU鞋底应有喷漆场所；若生产连帮鞋，则应增加缝制鞋帮及定型的设备与场所。
2、 材料：原料应常备0.5~1吨左右，钢头劳保鞋，A料每桶18kg，劳保鞋，B料每桶20kg，C料虽用量很少，因不易变质，可准备10kg左右。另需准备脱模剂50kg，清洗剂（二氯甲烷）一大桶及色浆若干。
3、 电量约50kw左右，若生产线烘箱不用电加热，则需电量约20kw左右。
4、 空气压缩机壹套（输气量0.6m3min，气压0.6~0.8MPa，功率5.5kw）作主机气源及喷脱模剂之用。
六、成套的生产防静电安全鞋鞋底（连帮鞋）设备（飞龙20型）包括哪些部份？
保证聚氨酯鞋底有哪些因素：
1、合格的原料；
2、合适的设备；
3、合理的模具；
4、正确的操作。
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