中空成型模具是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，模具制造商，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
①养成文明操作的习惯，使用测量器具前，模具生产厂家，要擦净手上油污，保持测量器具外观清洁和检测场地的整洁卫生，做到安全使用，测量数据准确、可信。
②检测前要仔细清洁工件，低压模具特别是待检部位的表面要进行细致的目测检查，要清除或妥善处理待检表面上的毛刺、尖的棱角、砂眼、划伤等缺陷，防止测量器具表面不正常的损伤。
③操作时要认真细致，切不可毛手毛脚、粗心大意；要严格遵守操作规程；动作要轻缓、均匀；用力要符合规定的测力要求，并且在整个测量过程中测力要恒定一致。
④工作场地的布置要秩序井然，低压模具测量器具要有固定的放置地点，不得与其他工具（如锉刀、钻头、锤子等）混杂放置，也不能放在正在开动的机床上，以免损坏工具或造成事故。
⑤不得将测量器具当作其他工具使用，不得用精密量具检测铸、锻毛坯表面或粗糙表面，模具销售商，要保持测量器具的使用精度。
⑥禁止随意拆卸。若测量器具发生失准、失调等故障，模具，应及时送交计量检定管理部门（如车间量修站、厂计量室等）进行检查、调整修理，低压模具并经鉴定取得新的合格证后再使用。
⑦所有在用的测量器具应按规定要求，定期送上一级计量管理部门检查、修理和检定，取得新的合格证后方能继续使用，不得使用过期的未经检定或不合格的测量器具。
重力铸造模具制造具有其自身的特点。
1.形状复杂
凡是利用模具来成型的制品，重力铸造模具大多具有较复杂的几何形面，为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具更是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。
2.材料难加工
模具是一种成型加工的工艺装备，重力铸造模具为了满足专业化高效生产的需要，对它的硬度要求都较高，例如，用H13钢材制造的压铸模具，一般经过淬火回火热处理后，其硬度可达52-58HRC，而锻压模具的硬度就更高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。
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