与一般机械加工相比较，重力铸造模具制造具有其自身的特点。
加工精度要求较高
模具是典型的高精度产品。重力铸造模具为了保证用模具生产加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01 mm以内，甚至达到微米级。所以，模具的制造加工一般都属于高精度加工。
单件、多品种的生产方式
模具是专用工艺装备，铁模覆砂模具销售商，通常情况下，一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以，重力铸造模具生产不能够利用专业化的大批量、高效生产手段和工艺来进行生产的组织。
蜡模制作是精密浇铸工序中的关键环节，蜡模的品质将直接影响铸件的品质，以下为我工厂技术人员总结的蜡模常用缺陷及其解决方法:
蜡模变形，蜡模从模具中取出后， 除了尺寸发生缩小变化外， 有时还会因取出时手法不正确而人为造成变形; 由于蜡模在冷却过中挠曲变形是常见的，所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放， 通常以较大平面为基准面平放， 另外也可能是蜡料太软， 压型设计不合理等因素造成。
铸造模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，铁模覆砂模具加工商，采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型铸造模具加工，铁模覆砂模具供应商，如汽车覆盖件铸造模具、压铸模、大型塑料铸造模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，寒亭铁模覆砂模具，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的铸造模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是铸造模具企业设备投资的重点之一。
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