喷涂设备常见的工艺布局过失：
1.输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。
2.产量达不到设计纲领：有的设计不考虑喷涂设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，喷涂设备销售，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
3.喷涂设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种喷涂设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，喷涂设备报价，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。
4.喷涂设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液;固化时未考虑升温时间，造成固化不良;喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够;固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。
喷涂设备的由来和发展历程
静电喷涂是运用静电喷涂设备，使被涂件带一种电荷，从喷涂器喷出的涂料 带有另一种电荷，由于两种异性电荷相互吸引，使雾状涂料均匀地涂在物件上。世界上第1套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的SAMES公司研制成功，此后粉末静电喷涂技术在世界各 国迅速发展，正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。我国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。粉 末涂料不含溶剂，粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上，长沙喷涂设备，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢 固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。
随着市场供求量的逐渐增加，静电喷涂设备的发展前景形式一片大好。
1 电气：静电喷漆区内不应设置与喷漆无关的电气设备。在进行静电喷漆作业时，严禁在静电喷漆区内使用携带式灯具和其他移动式用电设备
2 通风：在静电喷漆时，应保持送、排风状态。送、排风未开启时，喷涂设备价格，喷涂设备不应工作。喷漆工作结束后，送、排风应持续进行5～10min后再关闭。
3 接地：喷漆间内所有金属材料的导电性物质(如涂料泵、涂料桶、溶剂桶、塌台、灭火器等)要切实接地，且接地电阻小于10Ω。
a、空气软管为专用的软管，内有金属丝接地。
b、保持轨道清洁，保证轨道内存水，才能保证喷涂工件接地状态良好。
c、进入喷漆间和调漆间，应触摸导电球，以消除人体携带的静电。
4 个人防护
a、作业时应戴专用导电手套，也可不戴手套，使手直接接触枪柄金属处，保证操作者接地。
b、作业人员应穿防静电服，不得穿丝绸、合成纤维等易产生和积聚静电荷材料制成的内衣。
c、作业人员不应佩戴孤立的金属物体。
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