一条冻干食品生产线，可视生产规模大小，由一套或数套冻干机组成。每套冻干机都有各自的水汽冷阱、真空系统、加热系统和监控系统。一般1个速冻库每次可冻结1个干燥仓的物料，为便于生产调度，每个干燥仓配1个速冻库较为恰当。冻干食品的生产流程基本有4步：前处理，速冻，升华脱水和后处理，生产线的全部设备和安装设备的车间要根据生产流程合理布局，这个布局是否合理，对是否便于生产调度和是否有利于生产出合格产品，立式冻干机供求信息，关系极为密切。运料天轨循环于精处理车间、冻干车间和后处理车间。物料经粗处理和精处理后，计量装盘并放入物料架，物料架沿天轨推进速冻库，冻结后沿天轨推进干燥仓，脱水后再沿天轨推到后处理车间，卸料后的空架推回到前处理车间，进入下一个循环。干品在后处理车间进行筛选，挑选、包装，然后送入干品库。
2．升华阶段
干燥仓内恰当的低气压(真空度)是实现升华的必要条件。要形成这个条件，水汽冷阱的温度应比物料温度低约10℃，并且使仓内气压处于物料冰晶饱和蒸汽压与冷阱霜层表面饱和蒸汽压之间。只有这样，从物料升华出的水汽才能不断脱走而且不断被冷阱捕获。如果仓内气压过高(真空度过低)，高于物料饱和蒸汽压，则升华无法进行。如果仓内气压过低(真空度过高)，低于冷阱霜层饱和蒸汽压，则冷阱不再捕获蒸汽。升华进入中后期，蒸汽量逐渐减少，仓内真空度升高，冷阱热负荷变小，制冷量供给可以适当减少。
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