注塑模具变色焦化出现黑点的原因分析：
造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。
机台方面：
（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。
（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，注塑模具厂，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。
（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，注塑模具质量好，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，高密注塑模具，被螺杆压破碎后夹带进入制件。
常见的模具抛光有下面几种
1、机械抛光 机械抛光是注塑模具开模后靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光。
2、化学抛光 化学抛光让钢材表面的微观凸出的部分较凹部分在化学帮助下溶解，从而得到平滑的光面。
3、电解抛光 电解抛光的原理与化学抛光的原理基本上相同，都是靠的特殊的溶解材料去溶解模具钢材表面微小凸出部分，使表面光滑。
4、超声波抛光 超声波抛光将模具型腔放入专门的磨料悬浮液中并一起放在超声波场中，依靠超声波的振荡，使磨料在工件表面磨削并抛光。
5、流体抛光 流体抛光是指模具依靠其携带的磨粒的液体快速流动并冲刷工件表面达到抛光的目的。
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