目前一般采用的解决方法是在铝合金发动机内部加一铸铁缸套，活塞环与铸铁缸套而不是与铝合金材料进行摩擦，这样可以避免铝合金和射芯机的磨损。
但这种方法工艺复杂，同时又增加了射芯机铝合金缸体的质量。通过表面处理技术在铝合金工件表面形成附着牢固的金属、合金、陶瓷等表面层，双工位射芯机，可提高工件的耐磨性，因此受到国内外的广泛重视和研究。
还有就是在使用的时候要尽量避免射芯机的空转，如果结束工作了就尽快的关闭机器。是运转的时候也不要太长。
整体式芯盒制芯。形状简单的砂芯，双工位射芯机生产厂家，且有一个较大的平面时，双工位射芯机供应商，经常采用这种芯盒。
整体式翻转芯盒制芯：一般的制芯过程，把芯盒清扫干净，放在平板上，根据芯的大小，先在芯盒内放一定厚度的芯砂，一般可以放30-40mm厚。对于较大的砂芯，用手工可以放70-80mm厚，用砂实时放100~150mm厚的芯砂。②、整体式框架芯盒制芯、操作过程基本上同翻转芯盒制芯，只是芯骨反放(骨架在下，双工位射芯机制造商，插齿向上)，芯盒不需要翻转 ，轻轻敲动，取出砂芯。
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