塑料在充填模具型腔过程中，模具成型零件受高温高压熔体的冲刷，淄博注塑模具，流动摩擦作用，在产品的脱模过程中，注塑模具厂，型腔和型芯与塑件在工作过程中容易产生摩擦，注塑模具加工，造成模具磨损的现象。同时由于模具频繁的开合模动作，模具的模导向部位，成型零件对合部位容易产生磨损造成松动，在模塑过程当中，有些塑料在高温高压状态下会分解出一些腐蚀性气体，注塑模具质量好，容易对模具表面产生各种腐蚀和破坏，造成模具表面的损伤
脱模不良的具体原因：
过填充
以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料
和模具温度，就变得容易脱模。这种场合，使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有效。对于模具来说提高光治
度、取消侧壁凸凹、珩磨、增加顶杆等办法也有效果。成型较深的制件时，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模（参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充）。
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