木材烘干工艺
为了保证木材干燥的质量和降低干燥周期,特制订本工艺,使木材窑干操作有章可依。
对需要进窑烘干的木材,通过质量检验人员对其质量检验确认,详细记录:含水率、开裂(端裂、表裂、轮裂)和髓芯材所占的比例等与烘干质量相关联的品质缺陷。
二.干燥窑壳及设备的检查
干燥窑在使用之前,必须对其壳体及设备进行全面细致的检查,以保证干燥过程的正常进行,具体检查内容如下:
1.壳体,重点是检查壳体的保温和气密状况。
2.大门,大门长期使用后,可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气,如发现这类情况,应及时维修。
3.地面,干燥室地面应保持干净整洁,烘干一周期后应及时清扫杂物。
4.通风系统,检查紧固螺栓是否松动,风机运转是否平稳自如,叶片与集风罩之间的间隙是否均匀,电动机及其它部位轴承有无磨损,电加热,润滑脂有无流失(应定期加注润滑脂,进口电机根据说明书),电缆是否老化等。
5.加热系统,通热水15分钟后,检查加热器加热是否均匀,电加热设备,整个系统有无泄漏,循环泵是否正常工作。
6.调湿系统,检查喷水的喷孔是否畅通均匀,进排气开关热、停是否灵活可靠,关闭后是否严密。
7.仪表,检查干湿球温度计水槽中的水是否清洁,纱布是否干净、湿润(原则上应每干燥一周期更换一次),小型电加热蒸汽锅炉,定期校对温度传感器和含水率传感器及仪表,检查其灵敏性和可靠性。
三.装窑堆放应注意事项
装堆是木材干燥生产中简单而又繁重的工作,是干燥工艺的重要组成部分,应注意的具体事项有:
1.隔条的选用:板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条,厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条。
2.隔条的间隔距离:阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的15-18倍,针叶材隔条的间距是板材厚度的20-22倍,对于质量要求严格的板材,可适当缩小隔条间距。
3.排板时,隔条应保持与板材的两端齐平,上下隔条保持垂直,以防止板材端部水分过快散失,收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直,是防止板材承受重力均衡与否,防止翘曲。
4.对不同厚度的板材,电加热蒸汽锅炉,排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材,避免不同厚度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形,同时保证堆垛时的稳定。
电加热烘干机具有的特点:①由抽风机将加热后的热空气吸进旋转着的内筒,使滚动不停的织物进行热交换,使水气化排出机外,达到在短时间内烘干织物的效果,大规格机用双抽风、双引风增加效率。②采用控制装置。调定好所需烘干时间控制器,该机将自动完成整个烘干工作过程,结束后自动停机。③采用机前开门,方便投入和取出织物,并可通过玻璃门,观察运行情况④传动部份由电机通过度二级三角皮带传至主轴拖动内筒运行,利用正反换向器控制机器进行正反转,以达到将筒内织物打匀的目的。⑤为用户所想的多处人性化设计,使用起来更加方便
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