木材烘干工艺
为了保证木材干燥的质量和降低干燥周期，特制订本工艺，使木材窑干操作有章可依。
对需要进窑烘干的木材，通过质量检验人员对其质量检验确认，详细记录：含水率、开裂（端裂、表裂、轮裂）和髓芯材所占的比例等与烘干质量相关联的品质缺陷。
二.干燥窑壳及设备的检查
干燥窑在使用之前，必须对其壳体及设备进行全面细致的检查，以保证干燥过程的正常进行，具体检查内容如下：
1.壳体，重点是检查壳体的保温和气密状况。
2.大门，大门长期使用后，可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气，如发现这类情况，应及时维修。
3.地面，干燥室地面应保持干净整洁，烘干一周期后应及时清扫杂物。
4.通风系统，检查紧固螺栓是否松动，风机运转是否平稳自如，叶片与集风罩之间的间隙是否均匀，电动机及其它部位轴承有无磨损，润滑脂有无流失（应定期加注润滑脂，进口电机根据说明书），电缆是否老化等。
5.加热系统，通热水15分钟后，电烘干房，检查加热器加热是否均匀，木材电烘干房，整个系统有无泄漏，循环泵是否正常工作。
6.调湿系统，检查喷水的喷孔是否畅通均匀，进排气开关热、停是否灵活可靠，关闭后是否严密。
7.仪表，检查干湿球温度计水槽中的水是否清洁，纱布是否干净、湿润（原则上应每干燥一周期更换一次），定期校对温度传感器和含水率传感器及仪表，检查其灵敏性和可靠性。
三.装窑堆放应注意事项
装堆是木材干燥生产中简单而又繁重的工作，是干燥工艺的重要组成部分，应注意的具体事项有：
1.隔条的选用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条。
2.隔条的间隔距离：阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的15-18倍，针叶材隔条的间距是板材厚度的20-22倍，对于质量要求严格的板材，可适当缩小隔条间距。
3.排板时，隔条应保持与板材的两端齐平，上下隔条保持垂直，以防止板材端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直，是防止板材承受重力均衡与否，防止翘曲。
4.对不同厚度的板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形，电烘干，同时保证堆垛时的稳定。
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红木家具专用热风蒸汽烘干设备是在传统木材烘干设备的基础上，结合红木的特性开发研制的，特别适用于大叶檀、小叶檀、老红木、黄花梨等木材烘干。
一、系列红木专用烘干设备，在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统中被干燥介质充分吸收，产生摄氏180度以上的高温，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统，传输系统，将高温热风传送于干燥室内，对木材进行干燥处理，同时设备上的蒸汽发生装置，可产生大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，随时将蒸汽送入干燥室内，电烘干设备，对木材进行喷蒸，调湿处理。调湿系统是一个独立蒸汽系统，并配有安全装置，饱和湿蒸汽可在短时间内使木材表面湿度与内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的。可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使优质木材成品率大大提高。
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