我们将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为半成品或成品一部分的过程称为模具工艺过程。低压模具上述机械加工、成型加工都是工艺过程。因此模具零件的工艺过程内容有很多。
（1）工序一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工。连续完成的那部分工艺过程称为工序。划分工序的依据是工作地点（设备）、加工对象（工件）是否变动以及加工是否连续完成。工序是组成工艺过程的基本单元。也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。
（2）安装工件加工前。低压模具使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并予以固定的过程称为装夹。装夹包括定位和夹紧两个过程。安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。
（3）工位是指工件在一次装夹中。相对于机床（或夹具）在所占的每个位置上所完成的那一部分工序。在三轴钻床上利用回转工作台。按四个工位连续完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和绞孔。采用多工位加工。可提高生产率并能保证被加工表面的相互位置精度。
（4）工步在加工表面、切削刀具、低压模具切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序称为工步。工步是构成工序的基本单元。为了提高生产率。常常用几把刀具同时加工几个表面。这样的工步称为复合工步。
（5）走刀在一个工步内。如果被加工表面需切去的金属层很厚一次切削无法完成。则应分几次切削。每切去一层金属的过程就是一次走刀或称为一个工作行程。
怎么合理的挑选冷变形模具的资料和恰当的热处理手段，以提高模具的运用寿命是出产中最为关怀的疑问，模具厂家，作为冷变形模具的正常失效应该是磨损、微量的塑性变形和疲惫失效。但在实际出产中，模具维护，除磨损失效外，铸造模具而以崩韧折断、开裂等提早失效，层出不穷。众所周知，影响冷变形模具的运用寿命是一个归纳的因素；原资料挑选的合理性、原资料内部的冶金质量、规划和制作技术的合理性、运用条件和操作工人的技术水平等。
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