铁桶制桶工序
桶身裁剪、桶盖冲压、复合圈冲压、标志冲压、卷圆、点焊、缝焊、环筋、扳边、缩颈、卷管、卷边、点梯手、箍体裁剪、滚压成型、箍耳点焊、箍耳气焊、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型、提手电焊、配件装配、封闭器点焊、表面处理、油漆喷涂、喷唛头丝印、桶盖注胶、组装终检。
铁桶最早出现于中国古代夏朝时期。另类型铁桶，上底只开一小口，涂料铁桶批发，下底封闭，安康涂料铁桶，一般用于石油运输等，于近代出现。
铁桶容积确认：
1、如用户灌装液体，按产品的比重（密度）计算，但必须留足因产品膨胀而产生涨裂所需的10%的空间，以防铁桶在搬运中跌落时变形开裂。
2、如用户盛装固体，可要求铁桶制桶厂提供相同体积的铁桶试装，然后换算出该需装重量要求体积铁桶。但也要留5%～10%的空间，用于内衬塑料内袋的包扎，涂料铁桶厂，以防铁桶在搬运中因跌落变形而裂开、飞盖等现象。
3、如用户灌装低沸点产品（一般在60℃以下），则要充分考虑到此类产品在一定的温度下存在蒸汽压力，液体蒸汽压力随温度升高而增大。另外还要考虑到产品灌装温度和灌装后铁桶可能遇到储运时的较高温度，一般要考虑到55℃，有些地区要考虑到60℃之间的温差，引起产品膨胀、导致铁桶内产生内压，此两种压力之和不能大于铁桶内允许的承受内压压力。
铁桶的机械性能优良、强度高，因此钢桶容器可以制成薄壁、耐压强度高，涂料铁桶包装，不易破损的包装容器。这样使得包装产品的安全性有了可靠的保障，并便于贮存、运输、装卸和使用。铁桶具有特殊的金属光泽，也易于印刷装饰，这样可使商品外表华贵富丽，美观适销。
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