入料灰分入料矿浆灰分的高低，一般是由原煤夹带的泥质页岩等粘土类矿物质在洗选过程中泥化形成的细泥含量决定的，同样，矿浆中细泥的含量大小也决定了入料矿浆的粘度，进而对过滤速度造成影响。但是，这类因素在现场生产中几乎是不可控的。入料矿浆的粒度组成入料矿浆的粒度组成对过滤速度的影响主要取决于其中的细粒级物料含量，其含量越高，物料比表面积(S0)越大，过滤速度也就越低。在实际生产中，多层压滤机哪家好，样品分析结果表明： -0.1074mm粒级的物料含量对过滤速度影响尤其明显，而粗粒级含量虽然有利于过滤速度的提高，但从以往的实践经验看，只有当压滤入料中0.1125~0.1074mm级物料占80%左右时，压滤机成饼较为理想;而在出现跑粗现象时，即入料矿浆中>0.15mm粒级物料含量较高时，压滤机往往会出现跑料、成饼差、卸料难等现象，而且也会对滤布造成部分损坏。
修复：板块损坏的解决方法：1、建议使用尼龙清洗刮刀，定期清除进料口的污泥；2、检查滤板，清理排水口。打开相应阀门，释放压力；3、仔细清理滤板，多层压滤机作用，修复滤板；修复步骤：1、清理沟槽，保持沟槽干净；2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好；3、调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满为止；4、快速套好滤布，那滤板挤在一起，多层压滤机，使修补剂和滤布粘在一起，挤平沟槽；5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，板框就可正常使用；
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