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当与高分子材料做相对滑动的刚性物体的表面相对平滑时,高分子材料仅发生微小的变形,看不到明显的损伤。但在较长的摩擦之后,白炭黑分散剂 ,在重复循环应力的作用下,橡胶白炭黑分散剂,高分子材料表面以下不远的区域成为主要的能量聚集与耗散处,使那里的高分子材料发生热老化、化学降解或其它降低材料强度的作用。由此产生可见的材料损伤,即在高分子材料表面逐渐形成与滑动方向相垂直的裂纹,并有磨屑从缝隙处脱落下来。
Sviridyonok和Bahad作了PTFE, PE, PP, PMMA, PVC和PET的对磨实验以观察其转移的方向,以上高分子的内聚能密度按上述顺序由小到大排列。实验结果发现,材料转移也是按这个顺序从内聚能较小的万向内聚能较大的方向转移。所以在高分子与金属粘时通常可以看到金属摩擦副上粘着高分子。对偶面的表面粗糙度对转移膜附着强度有很大影响。若对偶面太粗糙,一方面由于对偶面的刨削作用使高分子很难形成均匀的转移膜,另一方面转移到对偶面上的高分子是不连续的。若对偶面十分光滑也不易形成牢固的转移膜。粘着磨损与其他磨损形式的很大不同在于,其他磨损形式一般都需要一些时间来扩展或达到临界破坏值,白炭黑分散剂批发,而粘着磨损则发生的非常突然。
当紧密接触表面发生相对滑动时,在粘着表面产生许多银纹,银纹的空洞由原纤连接,其发展到一定程度会转换为裂纹。通常认为裂纹扩散所需的能量由原纤的拉伸所消耗。当原纤被拉断并回缩,会释放出弹性能,形成真正的裂纹。银纹的增厚过程有两种机理。一种认为是一定质量的原纤被拉伸引起(C Kramer认为这是一个蠕变机理)。另一种是表面拉伸机理,认为高分子由高分子体中拉伸出来,辽宁白炭黑分散剂,构成原纤,使原纤的质量不断增加。当银纹达到一定厚度时,增厚机理会由表面拉伸转化为一定质量下原纤的蠕变。银纹的增厚机理由环境和高分子的组成及特性如分子量、分子链的缠结程度而改变。
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