机件使用过程中，由于各种原因，总会造成金属表面涂料的污损，导致生锈，损坏，带来很大的经济损失，那么怎么办呢?今天小编就和大家一起学习一下喷涂金属表面涂料磨损的施工工艺
1、金属的喷涂工艺
工艺流程：预处理→喷涂→干燥。
预处理是使涂膜附着力强、不易脱落、寿命长，专业喷涂设备公司，喷涂前必须对零件表面预处理。不同的金属材料零件预处理方法不尽相同。钢铁件主要是除油、除锈、磷化等处理，常用水剂清冼液去污除油，用机械或化学法除锈，优质喷涂设备，磷化是将零件浸入酸性稀释液(密度1.0～1.1，达州喷涂设备，ph=1～3)，两者界面处会发生反应。在零件表面生成一层致密的磷化膜，从而提高漆膜的结合力和防锈力。铝及其合金件主要是除油、去氧化膜处理，除油方法与钢铁件相同，通过酸洗去除氧化膜，再用化学转化处理形成转化膜，如果零件表面要求不高，也可以不进行转化处理。
喷涂根据涂料的品种、性能和固化条件不同，喷涂的工艺、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂等十几种涂料，可依实际情况选择。喷涂的方法有手动、自动、静电、电泳等多种方法，可按零件批量、形状大小及现有装备选择。
零件磨损会引起整个系统故障，采用喷涂处理可重新恢复使用。例如某显像管厂从日本引进近万元振动送料器的盘面为铝合金，直径约为500～600mm，因长期使用，料道磨损严重，出现一道道划痕，无法正常工作。经过用容易固化的聚酰胺环氧树脂喷涂处理后快速有效地解决了问题。
二、底漆的喷涂：
1.在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后，(无油污，无尘，表面有一定粗糙度)，喷涂设备销售，可以喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆对于铝合金表面具有良好的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，韧性，硬度等均比较优良，并且配套性能好。
2.混合比例：底漆：底漆固化剂：稀释剂=4：1：适量。混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。用较jingque的电子秤按混合比例称量，保证配比准确。油漆混合后，用干净的铝条或铁棒搅拌至完全均匀。施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入，注意保持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。
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