液压站清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。
1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀;
2、清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的;
3、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，液压站清洗，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物;
4、液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，液压站维修，间歇时间一般为(10-30)min;
5、在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，市北区液压站，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网;
6、清洗时间一般为(48-60)小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定;
7、为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止;
8、液压站清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
比例溢流阀在控制液压站的压力中，具有重大的作用。据了解，比例溢流阀应用于液压站中有三方面的作用，即稳压、系统卸荷和安全保护作用。
这三大作用实现的原理分别是怎样的呢？
一、稳压：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，液压站功能，运动部件平稳性增加。
二、系统卸荷：在溢流阀的遥控口串接一小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。
三、安全保护：当系统负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统较高工作压力高10%～20%），从而可保护液压站的安全。
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