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影响干燥速度的因素 有空气（或其他介质）温度、空气湿度、空气通过木材表面的速度、木材的温度和木材含水率梯度等5个因素。 前三者是使木材温度和含水率梯度起变化的外界条件。其中空气温度是主要的外因。木材温度和木材中水分的温度随空气温度的增高而提升。水分的温度升高后，木材中水蒸气的压力和液态水的流度都会加大，这就为加速木材干燥创造了条件。空气湿度和干燥速度的关系是：温度不变时，湿度越低，空气内的水蒸气分压越小，木材表面上的水蒸气越容易向空气中扩散，干燥速度越快；反之，则慢。气流快速运动，使木材表面上方的凝滞空气薄膜(边界层)受到破坏，迅速带走从木材表面吸取了水蒸气的介质，从而改善湿热传递条件，加快干燥进程。木材温度和木材含水率梯度是决定干燥速度的内因。 这5个因素都可以在干燥设备中加以控制。理想的干燥条件是在单位时间内通过单位面积的木材内部水分向外移动的流量，能和木材表面水分向空中蒸发的流量相适应，这时木材表面各层的含水率和当时所趋向的木材平衡含水率之间的差额逐渐缩小，可保证不致因干燥过快而发生木材表面开裂。此外，木材的密度、成材的锯制方向和厚薄等对干燥速度也有影响。但对干燥工艺而言，后者是选择干燥工艺措施时考虑的前提，而不是在干燥过程中要控制的对象。

干燥方法 比较成熟，应用较广。1、大气干燥，简称气干法。将木材堆垛成材堆，上置堆顶，下设堆基，按材种规划材堆之间与木板之间的距离。以太阳能为热源，利用空气自然对流作用使木材干燥。此法适用性广，成本低。但干燥周期长，占地面积大，只能干到和当地气候相应的平衡含水率。充分气干后适于制作在当地使用的木器。

2、常规窑干，又名室干、炉干。以湿空气为传热、传湿介质，温度一般不超过100℃。窑内装有加热器及调湿装置。通过材堆的气流一般为强制循环，按照不同树种、不同温度和不同质量要求，分别选用适当基准进行干燥作业。此法应用甚广，若工艺恰当，而且窑的性能良好，可把木材干燥到任何程度，木材烘干机厂家直销，且能保证质量。但投资大，周期虽短于气干法，但仍较长，能源利用率较低，干燥成本较高。

3、高温窑干。分2类：一以湿空气为介质， 一以常压过热蒸气为介质。后者效果优于前者。窑体及设备与常规法的略同，但窑体对气密性与保温性要求较高。加热器的散热面积大。工艺与常规法类似，但使用的介质温度在100℃以上。适于加工大批量松、杉、椴等木材，干燥速度比常规窑干法快两倍以上，因此窑及设备的投资、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相应减少。但透气性差和木射线粗的木材（如栲、核桃楸等）在高温干燥过程中易产生缺陷，对难干材操作时须严格掌握。

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