这些高效自动化设备显著提高了复合材料生产效率和制件内部质量，降低了成本，热压罐，使复合材料性能最优化和低成本并存成为可能。
手工铺层的缺点是要求铺层人员有很高的技艺和施工经验，手工铺贴费工费时，因此效率低、成本高（占总成本的1/4），难以适应大批量生产和大型复杂复合材料制件的生产要求。因此，热压罐生产厂家，在60年代初，在手工铺层复合材料实施几年之后，真空热压罐生产厂家，就开发了自动铺带（ATL）技术。
自动丝束铺放技术结合了自动铺带和纤维缠绕技术的优点，热压罐施工方案，铺束头把缠绕技术所用的不同预浸纱束独立输送和铺带技术所用的压实、切割、重送功能结合在一起，由铺束头将数根预浸纱束在压辊下集束成为一条宽度可变的预浸带，然后铺放在芯模表面，铺放过程中加热软化预浸纱束并压实定型
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