重力铸造模具制造具有其自身的特点。
1.形状复杂
凡是利用模具来成型的制品，铁模覆砂模具制造商，重力铸造模具大多具有较复杂的几何形面，铁模覆砂模具，为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具更是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。
2.材料难加工
模具是一种成型加工的工艺装备，重力铸造模具为了满足专业化高效生产的需要，对它的硬度要求都较高，例如，用H13钢材制造的压铸模具，铁模覆砂模具厂家，一般经过淬火回火热处理后，其硬度可达52-58HRC，而锻压模具的硬度就更高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。
我们将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为半成品或成品一部分的过程称为模具工艺过程。低压模具上述机械加工、成型加工都是工艺过程。因此模具零件的工艺过程内容有很多。
（1）工序一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工。连续完成的那部分工艺过程称为工序。划分工序的依据是工作地点（设备）、加工对象（工件）是否变动以及加工是否连续完成。工序是组成工艺过程的基本单元。也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。
（2）安装工件加工前。低压模具使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并予以固定的过程称为装夹。装夹包括定位和夹紧两个过程。安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。
（3）工位是指工件在一次装夹中。相对于机床（或夹具）在所占的每个位置上所完成的那一部分工序。在三轴钻床上利用回转工作台。按四个工位连续完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和绞孔。采用多工位加工。可提高生产率并能保证被加工表面的相互位置精度。
（4）工步在加工表面、切削刀具、低压模具切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序称为工步。工步是构成工序的基本单元。为了提高生产率。常常用几把刀具同时加工几个表面。这样的工步称为复合工步。
（5）走刀在一个工步内。如果被加工表面需切去的金属层很厚一次切削无法完成。则应分几次切削。每切去一层金属的过程就是一次走刀或称为一个工作行程。
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