烟气脱硫是当今燃煤电厂控制二氧化硫排放的主要措施。目前国际上主流脱硫工艺已有湿法、干法、半干法和氨法几大类，其中以石灰石-石膏湿法脱硫工艺以脱硫效率高，单机烟气处理量大、对煤种的适应性好、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小，脱硫脱硝阀门维护，以及石灰石作为脱硫吸收剂其来源广泛且价格低廉、副产品石膏经脱水后即可回收，具有较高的综合利用价值等特点，成为当前世界各国应用最多、最成熟、最可靠的工艺。我国国家电力公司也已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。
适用范围： 电厂脱硫脱硝
产品别名： 脱硫阀门
适用温度： -35～135(℃)
主体材料： 双相不锈钢(2205，海化脱硫脱硝阀门，2507，脱硫脱硝阀门批发商，1.4469，1.4529)
结构形式： 杠杆式
传动形式： 手动、电动、气动
密封形式： 软密封、硬密封
连接形式： 对夹、法兰
适用介质： 石灰浆，氯离子
压力范围： 0.6~1.6(Mpa)
脱硫系统采用的是石灰石－－石膏湿法，石灰石浆液系统经过脱硫后介质会出现较强的腐蚀性，对于脱硫阀门的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的颗粒磨损和浆液的冲刷。脱硫专用阀门从执行方式上分为手动，电动和气动三种.
·脱硫阀门规格
公称通径：DN40－－1200mm
公称压力：1.0Mpa，1.6Mpa
壳体强度试验：1.5倍工作压力?
密封试验压力：1.1倍的工作压力，双向密封.零泄漏
工作温度：－20—+80℃
由于脱硫装置运行中系统内循环流动的主要是石灰石和石膏浆液和其他一些杂质，而这些流体既具有磨损性又有腐蚀性，特别是当烟气中SO3含量的增加，粉尘浓度的增加以及水分的增大时，腐蚀更为严重：而系统运行一定时间后，系统内开始出现结垢，剥落的垢块颗粒大且硬度高，脱硫脱硝阀门加工商，又大大加重了设备的磨损。设备的腐蚀磨损问题一直长期困扰脱硫使用者，也是影响设备投运率的主要因素，因此提高设备的抗腐蚀、耐磨损性能对设备的安全稳定运行极为重要。
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