木材干燥设备的温度直接影响最终成型的瓦楞纸板的含水量。木材干燥设备的加热板一般为三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成。采用蒸汽加热的烘干机的每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，以此改变加热板的温度，确保生产出高质量的瓦楞纸板。这当中，需要注意以下几个细节。
在进入木材干燥设备前，由于单面瓦楞纸板在天桥上存放的时间长短不同，所以含水量会有所变化。另外，单面机上糊液经过一段时间的使用，含水量也会发生变化，并进而引起单面瓦楞纸板含水量的变化。
因此，在最终复合之前，需要对单面瓦楞纸板进行二次预热。这个预热过程，同样要根据含水量的大小，进行适当调节，即通过调节活动导纸辊，改变预热面积，达到调整瓦楞纸板含水量的目的。
目前，在国产烘干设备销售额中，经济型烘干设备约占50%，满足国内市场需求；普及型烘干设备约占45%，红橡红干机，实现规模化生产；高级型烘干设备约占5%，品种大大增加；经济型烘干设备达到批量出口能力，红橡红干设备，普及型烘干设备逐步扩大出口，高级型烘干设备出口取得突破。
木材烘干设备的应用也非常普遍，中国国内干燥设备科技含量的提高，北京红橡红干，正在产生令人欣喜的效果，随着人类对环保的重视，改进干燥器的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，红橡红干金龙，也将是需要深入研究的方向。
据了解，根据烘干设备发展专项规划要求，到2015年，国产烘干设备占国内市场需求的50%以上，功能部件配套齐全，自给率达60%，有自主知识产权的系统占烘干设备总产量的75%.
木材干燥方法及窑型的选用除了分析上述因素之外，还应考虑使用单位的自身特点，即产量因素、被干木材因素、能源情况、设备可靠性及场地条件等等。总之，木材干燥方法的最终选定，是对各种因素进行分析和权衡的结果。
1.产量因素
若干燥的木材量较大，为了减少设备投资和降低干燥成本，原则上讲应建大容量的干燥窑，为此只有采用常规蒸汽干燥或热水干燥这两种方法比较理想。对于中、小型的干燥产量，则首选以木材加工剩余物为能源的加热方式干燥，以降低投资和干燥成本。也可视具体情况选择小型热水加热干燥、除湿或真空干燥。
干燥窑大小应根据生产能力和干燥木材的尺寸(主要是长度)而定，其次，还受干燥窑类型、通风方式、装室方式等的影响。干燥窑的大小直接与建窑成本相关。一般，跨度不要太大。跨度越大，要求室顶及构架的强度也就越大。
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