我公司生产的木材防护成套真空压力设备，适应于户外园林、景观、别墅以及室内装璜的竹木制品各种木材的防腐、阻燃、防霉、防蛀、防火、防虫、改性、染色、炭化、脱脂等深加工处理。公司研发的木材处理罐系列产品，不需人工操作，开门方式便捷、使用安全高效，灭菌效果明显好于其他设备，防腐木加工设备制造厂家，节能环保无污染；具有适用性广、深加工处理效果好、容量大、布局合理、安全可靠等优点，减轻劳动强度，节省劳动力，广泛满足用户对各类木材深加工要求.
该设备结构设计合理，采用电脑全自动和电器半自动控制方式，操作简单易学、功能先进、通用性强，木材处理量大，配套设备选用合理，辅助工作时间短、效率高、药剂循环使用，生产成本低，且不污染环境。高压设备处理的木材不仅能满足国际行业标准，而且能进行超标准生产，是木材防腐、阻燃、染色的主流设备。
设备按国际先进标准制造，采用充气式罐门密封，密封性能好，使用时间长。开门分电器自动开门和手动开门，开门简捷密封性能好。
设备采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成一定程度的防腐、阻燃、染色药液经过真空、高压、频压注入木材细胞内，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。该设备目前已经达到国际同类产品的领先水平。
木材处理罐材质碳钢Q345R，设计压力1.6mpa，设计温度150度、常规型号：1200型，1500型，1700型，1800型，2000型，长度根据木材容积确定，也可根据用户要求单独设计定制，限度的满足不同产品的技术需求.
真空加压浸注法一般工艺流程为：前真空——保持真空并加入防腐剂——达到液位后开启加压泵升压——保压浸注——达到保压时间后卸压——排出防腐剂——后真空——恢复大气——开罐门取出木材
操作步骤：
1、前真空：在加入防腐剂之前向罐内抽真空，目的是从木材中抽出空气以利于防腐剂浸注木材。真空度一般为79.8—90kPa之间，保持时间因产品不同而异（一般为15-60分钟），处理罐变成真空后，浙江防腐木加工设备，木材中的一部分空气也被抽出，防腐剂进入木材内部的阻力也会相应减少，防腐木加工设备价格，会更容易的进入木材细胞内。
2、加入防腐剂：在保持真空的情况下通过阀门加入防腐剂，以确保相同情况的空气被截留在木材细胞中。
3、加压阶段：当防腐剂充满木材罐后解除真空，开始升压，压力慢慢地升1.0-1.4MPa，然后保持该压力直到规定的防腐剂量注入木材为止。
4、泄压、排出防腐剂：当规定的防腐总吸收量达到后，卸出罐内压力，此时会有一定程度的反冲现象（5-15％）
5、后真空：当处理罐中防腐剂排出之后，向处理罐抽真空，防腐木加工设备厂家，目的是抽出部分细胞腔的防腐剂和木材表面多余的防腐剂，以减少出罐时的滴液现象。
6、恢复大气后，开罐门取出木材即可。
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