4.回火操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。
5.调质操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，热处理工艺，然后在400~720度的温度下进行回火。
6.时效操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。目的：1.稳定钢件淬火后的组织，热处理厂家，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。
最终热处理
最终热处理包括淬火、回火及表面热处理等，零件经这类热处理后，沂水热处理，获得所需的使用性能．但经最终热处理的零件因其硬度较高，除磨削外，不宜进行其他形式的切削加工，故最终热处理的工序位置一般安排在半精加工之后，有些零件性能要求不高，在毛坯时进行退火、正火或调质即可满足要求，这时退火、正火和调质也可作为最终热处理。
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