表面火焰淬火是利用氧-乙炔火焰将工件表面迅速加热到淬火温度，并立即投入水中或油中，常规热处理淬火咨询，是表面硬化。这种方法常用来处理需要耐磨的表面，如轴颈、大齿轮及局部要求淬硬处。
高频淬火是把工件放在高频电流的交变磁场中，使之产生感应电流，达到加热的目的，然后急速冷却，实现表面淬火。这种淬火的特点是：淬火层的质量高，钢的硬度比一般淬火后的硬度要高HRc2-3（含碳量相同），所以工件的耐磨性比较好。高频淬火层内有压应力存在，显著提高了疲劳强度，加热时间短，减轻了工件的氧化和脱碳等。
化学热处理与外表热处理不一样之处是后者改动了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时刻，常规热处理淬火公司，然后使工件表层进入碳、氮、硼和铬等元素。进入元素后，常规热处理淬火企业，有时还要进行其它热处理技术如淬火及回火。化学热处理的首要办法有渗碳、渗氮、渗金属。
钎焊：用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺。热处理是机械零件和工模具制作过程中的重要工序之一。大体来说，日照常规热处理淬火，它能够确保和进步工件的各种功能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还能够改进毛坯的安排和应力状况，以利于进行各种冷、热加工。
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