第二，保温阶段。淬火保温时间由设备加热方式、零件尺寸、钢的成分、装炉量和设备功率等多种因素确定。对整体淬火而言，保温的目的是使工件内部温度均匀趋于一致。对各类淬火，保温时间最终取决于要求淬火区域能获得良好的淬火加热组织。加热与保温是影响淬火质量的重要环节，奥氏体化获得的组织状态直接影响淬火后的性能。一般钢件奥氏体晶粒控制在5～8级。
第三，冷却阶段。要使钢中高温相(奥氏体)在冷却过程中转变成低温亚稳相(马氏体)，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷却过程中，表面与心部的冷却速度有一定差异，五莲热处理，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，热处理，合理选择淬火介质和冷却方式。
冷却阶段不仅要使零件获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度，是淬火工艺过程的关键。
诸城热处理：
齿轮等钢构件作为用于保持韧性并提高表面硬度的处理，日照热处理加工，在多数情况下施行「渗碳」处理和「淬火」处理。渗碳处理，是在加热钢构件至奥氏体化温度以上的状态下使表面的碳浓度增大的处理，通常，高密热处理，在施行该渗碳处理后紧接着进行淬火处理。通过实施该渗碳处理和淬火处理，可以在确保钢构件芯部韧性的同时还能够提高表面硬度。有些渗碳钢构件，采用了添加有 Cr 和 Mo 的材质以达到提高淬火性和抗回火软化性等目的。
表面渗层不均匀的情况有三种：
① 渗层的深度不均匀；
② 渗层碳化物分布不均匀；
③ 工件之间的渗层厚度不一致。
渗层不均匀会导致硬度、耐磨性、疲劳强度的不一致，同时也会造成变形量得不均匀。
造成这种缺陷的原因由多种因素引起。主要是：
① 零件渗碳时表面不清洁，表面有锈斑，油垢；
② 炉内渗碳气体流动不均匀，零件彼此间的间隔太小；
③ 大小工件尺寸不一致，零件表面有炭黑；
④ 炉温的均匀性影响；
⑤ 排气阶段过程。只要渗碳前仔细清理零件表面，注意装夹具的方法，保证炉内气流的循环，定期清除炉内炭黑便能得到克服。
日照热处理加工、热处理、热处理由诸城市万聚机械厂提供。诸城市万聚机械厂（www.wanjujixie.net）是,机械及工业制品项目合作的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在诸城万聚热处理领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创诸城万聚热处理更加美好的未来。
